Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas
de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de afinado (ð ð ).

[0]Cepilladora

La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente
en la mesa.

Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras
que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.

Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte.

Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro)
impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste
movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque
de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.

Mecanismo de transmisión del cepillo.

Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido.
El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal, que
describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el
balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del
cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento
circular y hace oscilar al balancín.

El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de
giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro
portaherramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del
engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. En
consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1.

Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios,
similar a la transmisión de un automóvil.

Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso, las
cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y
aumentar así la productividad de la máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más
herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición, de tal forma que
el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta
obviamente la productividad de la cepilladora.
A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño, también se utilizan
para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre
la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o movimiento del carro.
Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.

erramientas de corte para cepillos de codo.

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura
muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La
mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por
lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el
material que se esté maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5
a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos. Sin embargo,
el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo.
Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el
portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En los cepillos se usan varios
tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Si la pieza se mueve
durante una operación, puede dañar seriamente al cepillo, o al operador.

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas
se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior
de la prensa. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la
mesa de trabajo.